La última tecnología de impresión de inyección de tinta líquida

Markem-Imaje comercializa su tecnología piezoeléctrica de tinta líquida, la evolución más reciente aportada a sus soluciones de impresión de inyección de tinta de alta resolución para la codificación directa de empaques, que ofrece un alto nivel de rendimiento para impresiones de gran calidad de gráficos, textos y códigos de barras legibles. Gracias a la utilización de su tinta de secado rápido (Quick Dry) a base de éter de glicol, el codificador 5600 de inyección de tinta líquida de alta resolución se desmarca de la competencia aportando una respuesta eficaz, accesible en costos y de alta calidad a los fabricantes que desean un máximo contraste de impresión al tiempo que controlan la cantidad de tinta aplicada. El codificador es una solución ideal para cajas y charolas de cartón corrugado.

Gracias a sus elaboradas funcionalidades y a un formato compacto, el codificador 5600 de inyección de tinta líquida es una solución de codificación sin igual en términos de costo unitario de impresión. Nuestras tintas líquidas de secado rápido patentadas aportan la opacidad necesaria para imprimir en una gran diversidad de soportes porosos, en condiciones de entorno de 0 a 40 °C, y a una velocidad de impresión de 182 m/min.

Entre las funcionalidades más eficaces figura un sistema rígido de manejo de tinta, equipado con un cartucho independiente de gran capacidad, fácilmente sustituible en producción, y diseñado para recuperar la tinta sobrante. El mantenimiento de los cabezales de impresión es programable en función de las opciones del usuario, lo que disminuye tiempos de paro.

Codificador 5600 de inyección de tinta líquida de alta resolución

El codificador 5600 de inyección de tinta líquida de alta resolución es el complemento ideal de la gama 5000, que integra una nueva generación de interfaz de usuario, funciones de fácil utilización y posibilidades de integración, asociadas a un bajo consumo de energía, atendiendo así a la demanda actual del mercado. Similar a nuestro codificador 5800 Touch Dry®, inyección de tinta base cera de alta resolución, el modelo 5600 existe en versión autónoma o como unidad integrada, se puede utilizar con el software CoLOS® Enterprise. Interfaces de usuario intuitivas basadas en íconos, le proveen una plataforma familiar, y las funcionalidades de conexión USB simplifican la transferencia de archivos de datos. Para optimizar el espaciado y la calidad de las impresiones, puede equiparse opcionalmente con un conjunto de cabezales de impresión deslizables.

Con la integración de esta tecnología a la amplia gama de codificadores de alta resolución de Markem-Imaje, los convierte en el socio más completo del mercado en materia de codificación directa de empaques secundarios. Ya se trate de cumplir con normatividades o de cubrir requisitos internos, ahora Markem-Imaje dispone de la oferta más eficaz para sus aplicaciones.

Markem-Imaje, una compañía perteneciente al Grupo Dover con base en Nueva York, es un reconocido fabricante mundial de soluciones de identificación de productos y trazabilidad, ofreciendo una línea completa, confiable e innovadora de equipos de inyección de tinta, de transferencia térmica, láser, sistemas de aplicación e impresión de etiquetas y sistemas basados en RFID.

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Nuevo equipo de codificación para marcaje de textos más amplios

La novedad más reciente de Markem-Imaje en su línea de productos de transferencia térmica se llama SmartDate 5/128. Este codificador es capaz de imprimir mensajes amplios con excelente resolución en empaques de película flexible. Su principal ventaja reside en el área de impresión de 128 mm de ancho por 75 mm de largo en modo intermitente y alcanzando hasta 150 mm de largo en modo de impresión continua.

El SmartDate 5/128 es particularmente eficaz para marcar un gran número de datos en una gran superficie como listas de ingredientes, indicaciones nutricionales y códigos en paquetes múltiples. El nuevo integrante de la familia de codificadores SmartDate 5 también ofrece una gran calidad de impresión alcanzando hasta 300 dpi.

El nuevo equipo SmartDate 5/128 puede ser de gran utilidad en diversos giros industriales y aplicaciones. Sin duda, SmartDate 5/128 es la solución perfecta para impresión con tecnología de transferencia térmica de varios empaques a la vez en líneas de llenado múltiple. Gracias a su capacidad de impresión simultánea de datos variables e información nutricional, se puede disminuir el stock de película flexible-preimpresa para el empaque.

Con un diseño resistente, creado para aplicaciones industriales, los codificadores de transferencia térmica de Markem-Imaje se adaptan a diversas necesidades: altas velocidades, máximo aprovechamiento de consumibles y sencillez del mantenimiento preventivo.

La línea SmartDate 5 destaca por su gran desempeño y flexibilidad en impresión. El equipo alcanza velocidades de hasta 1000 mm/segundo y se entrega listo para elegir entre modo de impresión intermitente o continua o bien, para una operación diestra o siniestra.

A fin de evitar saltos o pérdidas de impresión, típicos en líneas de empaque de alta velocidad, el SmartDate 5 cumple retos extremos de aceleración y desaceleración de sustratos y es capaz de imprimir consistentemente a velocidades tan bajas como 5mm/segundo. Además, el SmartDate 5 puede alcanzar satisfactoriamente varios niveles de aceleración gracias a la nueva opción “no product-no film” (sin producto-sin película) garantizando la codificación de cada producto en máquinas empacadoras.

El SmartDate 5 también reduce costos de operación en consumibles. Markem-Imaje es pionero del sector en la introducción de características de ahorro de ribbon, que reduce el espacio entre impresiones a 0.5 mm, con lo cual se logran más impresiones con la misma longitud de ribbon. Existen otras opciones de ahorro de ribbon para ayudar a reducir los costos operativos del equipo como la opción “ribbon radial save” (ahorro radial del ribbon) que le permite utilizar al 100% el ancho de su ribbon. Otra alternativa es la de “interlaced mode” (modo entrelazado) que ofrece un código legible construyendo los caracteres con el 50% del ribbon. También cuenta con “drs ribbon save” que consiste en aumentar la velocidad del ribbon y la sincroniza en tiempo con la velocidad de la película de empaque, lo que ofrece un ahorro en ribbon (esta opción es sólo para empacadoras continuas).

En cuanto a las opciones de funcionamiento, la línea SmartDate 5 ofrece varias posibilidades a elección: desde controladores con pantalla táctil a color o pantalla monocromática clásica, trabajo en red y conectividad desde PC, USB o sistemas ERP para recopilar imágenes o datos de impresión. Se pueden crear imágenes para la codificación con el software CoLOS Create®, mismas que se descargan vía red o de un dispositivo de memoria USB. También puede subir datos de producción para análisis y auditoría.

Markem-Imaje, una compañía perteneciente al Grupo Dover con base en Nueva York, es un reconocido fabricante mundial de soluciones de identificación de productos y trazabilidad, ofreciendo una línea completa, confiable e innovadora de equipos de inyección de tinta, de transferencia térmica, láser, sistemas de aplicación e impresión de etiquetas y sistemas basados en RFID.

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Recuperación de metales preciosos y metales base a partir de tarjetas de circuitos impresos – PCBs

La demanda de aparatos eléctricos y electrónicos es cada vez mayor, por lo que la producción de sus residuos aumenta desmesuradamente. Dentro de los componentes de estos aparatos se encuentran unos materiales difíciles de reciclar por la distribución de sus elementos “Las tarjetas de circuitos impresos”. La recolección de estos desechos permite rescatar y separar los metales y además reutilizar el material no metálico para la producción de aglomerados de diferentes aplicaciones.

Una tarjeta de circuitos impresos (PCB – Printed Circuit Board) es usada como soporte mecánico y conector eléctrico de componentes electrónicos por medio de vías conductivas, o canales, grabadas desde láminas de cobre sobre un sustrato no-conductivo. Los circuitos impresos son creados con el montaje de componentes electrónicos sobre un panel no conductivo, creando conexiones conductivas entre ellos.

El circuito conductivo es generalmente de cobre, aunque también se utilizan metales como aluminio, níquel, cromo. Hay tres variedades básicas de tableros de circuitos impresos: de una cara, de doble cara, y de capas múltiples. El espacio requerido, la densidad y la complejidad de red de los circuitos se determinan según el tipo de tarjeta producida.

La producción de tarjetas de circuitos impresos implica el enchape selectivo de circuitos planos de cobre sobre una hoja plástica no conductiva. La producción empieza con una hoja de plástico laminado con una capa delgada de hojuela de cobre. Las perforaciones sobre las tarjetas son utilizadas para montar componentes electrónicos y para proporcionar un circuito conductivo de una capa a otra.

Los circuitos electrónicos están constituidos principalmente por fibra de vidrio, resina epóxica, cobre y metales preciosos tales como oro, plata y paladio. La constitución aproximada de un circuito es la siguiente:

Las tarjetas de circuitos impresos son empleados en la fabricación de máquinas industriales y computadores, así como equipos de comunicación, control, y entretenimiento. Los principales equipos con tarjetas de circuitos impresos son:

La recolección de estos desechos permite rescatar metales preciosos como oro, plata y paladio. PMGroup contribuye con la disminución y manejo de estos residuos por medio del montaje de una planta de recuperación de metales base y metales preciosos a partir de tarjetas de circuitos impresos, en la que a través de una industria rentable se comprometerá con el medio ambiente en el tratamiento sostenible de estos residuos.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de PMGroup de Colombia.

O bien, haga contacto directo con PMGroup de Colombia para solicitar mayor información sobre su servicio de recuperación de metales base y metales preciosos a partir de tarjetas de circuitos impresos.